I. Consecințele funcționării necorespunzătoare a concasorului
Funcționarea necorespunzătoare a concasorului poate duce la mai multe probleme.
A. Daune la echipamente
Supraîncărcarea unui concasor cu fălci, de exemplu, provoacă o solicitare excesivă asupra fălcilor acestuia. Plăcile fălcilor se uzează mai repede, reducând eficiența concasării și crescând costurile de înlocuire și timpul de nefuncționare. Șuruburile slăbite dintr-un concasor cu con pot alinia greșit mantaua, ducând la o uzură neuniformă a mantauzei și a căptușelii cuvei. Acest lucru poate supraîncălzi rulmentul și poate rupe arborele principal, rezultând în reparații majore, care necesită mult timp.
B. Eficiență redusă a producției
Deteriorarea pieselor interne, cum ar fi un rotor deteriorat într-un concasor cu impact, scade producția. Rotorul nu se poate roti suficient de repede pentru a zdrobi materialul eficient, creând blocaje în producție. Probleme minore, cum ar fi o curea uzată, pot opri operațiunile. În instalațiile miniere cu funcționare continuă, fiecare oră de nefuncționare din cauza problemelor concasorului poate duce la pierderi semnificative de producție și venituri.
C. Scăderea calității produsului
Funcționarea incorectă a unui concasor cu impact cu arbore vertical pentru producerea de nisip are ca rezultat dimensiuni inconsistente ale particulelor. Acest lucru afectează lucrabilitatea și rezistența betonului în construcții. Garniturile deteriorate dintr-o instalație de concasare a calcarului pentru ciment lasă să pătrundă impurități, alterând compoziția chimică a calcarului și slăbind cimentul, ducând la loturi respinse.
D. Pericole de siguranță
Îndepărtarea sau instalarea greșită a dispozitivelor de siguranță de pe un concasor cu ciocane expune operatorii la piese în mișcare. Lucrările electrice necorespunzătoare riscă electrocutarea. Concasoarele defectuoase pot duce la ruperea unor piese, deteriorând echipamentele din apropiere, cum ar fi benzile transportoare, și creând pericole de alunecare și cădere.
E. Importanța detectării timpurii a defecțiunilor
Depistarea timpurie a defecțiunilor la concasoare este vitală. În mineritul la scară largă, o oră de nefuncționare a concasoarei poate costa mii de dolari. Depistarea timpurie a problemelor minimizează astfel de pierderi și crește eficiența producției.
F. Parametri de monitorizare pentru detectarea defecțiunilor
1. Parametri normali de funcționare
Parametrii cheie includ producția (de exemplu, un concasor de carieră poate fi proiectat să proceseze 500 de tone/oră), sunetul mașinii (un zumzet lin este normal) și mișcarea componentelor. Abaterile semnalează probleme.
2. Manifestări anormale
Șuruburile slăbite provoacă sunete de vibrații și pot duce la deteriorări grave. Dinții uzați prin strivire reduc randamentul, iar un rotor deteriorat în nisip are ca rezultat produse de calitate slabă. Operatorii trebuie să fie vigilenți.
3. Instrumente de monitorizare
Monitorizarea compoziției chimice a uleiului, împreună cu utilizarea senzorilor de temperatură, vibrații și presiune, ajută la detectarea precisă și la timp a defecțiunilor.
II. Întreținerea corectă a sistemului hidraulic al concasorului conic
A. Asigurarea curățeniei interne
Sistemele de extracție a prafului reduc pătrunderea prafului în concasoarele conice pentru prelucrarea minereului. Apa trebuie ținută departe de uleiul hidraulic pentru a preveni coroziunea componentelor. Curățarea regulată a interiorului concasorului cu agenți compatibili este necesară.
B. Precauții la înlocuirea uleiului hidraulic
Folosiți filtre de înaltă calitate atunci când adăugați ulei nou. Verificați filtrele pentru a vedea dacă sunt deteriorate sau înfundate. Realimentați când uleiul este cald și mențineți nivelul corect de ulei pentru a evita formarea de spumă sau lubrifierea insuficientă.
C. Menținerea curățeniei sistemului hidraulic
Folosiți același tip de ulei hidraulic pentru curățare ca în funcționarea normală pentru a evita deteriorarea garniturii. Spălați periodic sistemul cu ulei curat pentru a îndepărta contaminanții.
D. Înlocuirea la timp a uleiului hidraulic
Înlocuiți uleiul imediat după oprire, când este cald, pentru o scurgere mai bună. Curățați rezervorul și componentele înainte de a-l reumple cu tipul corect de ulei.
În concluzie, înțelegerea consecințelor funcționării necorespunzătoare a concasorului și întreținerea corespunzătoare a sistemului hidraulic al concasorului conic sunt cruciale pentru o funcționare eficientă și fiabilă a concasorului în procesarea minereului.